LG-QGXLHC氣固相流化床催化反應實(shí)驗裝置_氣固相流化床，催化反應，實(shí)驗裝置

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一、裝置功能

1、了解流化床反應器的工作原理及結構。

2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。

二、主要配置

流化床反應器、加熱爐、預熱器、蠕動(dòng)泵、質(zhì)量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

三、公用設施

1、水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

2、電：電壓AC380V，功率4.0KW，標準三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

四、技術(shù)參數

1、流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長(cháng)200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。

2、反應器加熱爐：ф300×600mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護層。最高使用溫度，900℃。

3、預熱器：不銹鋼，內徑φ10mm，長(cháng)度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。

4、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規格：300ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。

5、加料罐:體積1000ml，材質(zhì)：石英玻璃，數量1個(gè)。

6、液體混合器：50 ml，材質(zhì)：316L不銹鋼，數量1個(gè)。

7、產(chǎn)品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤(pán)管）。

8、氣液分離器：500mL，316L衛生級不銹鋼。

9、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量1臺。

10、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。

11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數量3個(gè)。

12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。

13、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。

14、節能環(huán)保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。

15、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數據處理運算。

16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

19、額定電壓：380V，總功率：4.0KW。

20、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中，學(xué)會(huì )工程化管路標識認知，培養學(xué)生工程化理念。

22、配數據采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。

五、測控組成